APLICACIÓN:

Se utilizan en máquinas herramientas, inyectoras plásticas, rectificadoras y fresadoras para el cambio rápido de piezas a mecanizar, matrices y moldes.

LA EVOLUCIÓN DE LA SUJECIÓN DE PIEZAS TRADICIONAL:

Las modernas máquinas herramientas, cada vez más sofisticadas, permiten obtener una alta precisión, grandes arranques de material y gracias a su flexibilidad pueden realizar mecanizados de gran complejidad con un solo posicionamiento de la pieza. Su punto débil, sin embargo, es aún el sistema de montaje para sujetar la pieza. De hecho, los equipos de sujeción de piezas tradicionales, sean mecánicos, neumáticos o hidráulicos, nunca dejan la pieza totalmente libre para todas las operaciones de mecanizados necesarias. Además, ha de ejercerse una elevada fuerza de apriete al menos en dos puntos, con las consiguientes tensiones inevitables en la estructura de la pieza, que pueden comprometer la productividad de la máquina.

LA ELECCIÓN ÓPTIMA ES UN PLATO MAGNÉTICO ELECTROPERMANENTE:

Un circuito electropermanente permite combinar la potencia del electroimán con la seguridad del imán permanente, y además no se recalienta, no se deforma y no teme ningún fallo eléctrico repentino ya que no necesita suministro eléctrico durante su funcionamiento. El apriete permanece constante sin límite de tiempo y sin pérdida de energía.

LO IMPOSIBLE SE VUELVE FÁCIL:

• Eliminación del tiempo de inactividad de la máquina.
• Montaje fácil de la pieza.
• Transporte en bandejas a voluntad.
• Apriete uniforme en toda la superficie, evitando cualquier vibración.
• Las cinco caras de la pieza están totalmente libres para todas las operaciones de mecanizado, en una sola posición.

GRANDES VENTAJAS Y UN CAMPO DE APLICACIONES ILIMITADO:

• Explotar toda la potencia de su máquina.
• Mecanizar las cinco caras de la pieza en un solo montaje.
• Reducir drásticamente el tiempo de parada de la máquina para carga, descarga y control de la pieza de trabajo.
• Mecanizar muchas piezas al mismo tiempo, simplemente colocándolas una junto a la otra.
• Sujetar piezas de diversas formas en forma uniforme.
• Lograr la mayor precisión de mecanizado.
• Aumentar la productividad.
• Ahorrar energía.

FASES DE IMANTACIÓN Y DESIMANTACIÓN:

Los imanes permanentes dispuestos lateralmente al polo son estáticos, mientras que los dispuestos bajo el polo son reversibles. Las bobinas en torno al imán reversible engendran un fuerte campo electromagnético momentáneo, capaz de invertir la polaridad de este tipo especial de imán.

Esta característica permite al plato desplazar el campo magnético interno hacia afuera, activando así la superficie de trabajo. Durante la fase DEMAG (desimantación), el flujo magnético es cortocircuitado dentro del plato, con la consiguiente desimantación total de la superficie del plato.